Schmierung
Wartungsfreie Gelenkköpfe und Gelenklager dürfen nicht nachgeschmiert werden. Der Innenring gleitet auf einem in die Lagerschale eingebrachten PTFE-Gewebe.
Gelenkköpfe und Gelenklager mit der Gleitpaarung Stahl/Sondermessing, Stahl/Bronze und Stahl/Stahl bedürfen einer regelmäßigen Schmierung. Die Erstbefettung muss bei der Inbetriebnahme erfolgen. Die Schmierintervalle richten sich nach den Einflussparametern wie Umwelteinflüsse (Temperatur, Staub, etc.) und der mechanischen Belastung im Anwendungsbereich (Flächenpressung, Lastwechselzahl, Kippwinkel, Gleitgeschwindigkeit, etc.).
Für die Schmierung von Gelenklagern bis zu etwa 110° C haben sich besondere Pasten, wie z.B. Gleitmo 805k, in der Praxis bewährt. Bei höheren Temperaturen, von 110° C - 220° C ist die Verwendung von Hochtemperaturfetten geeignet, z. B. Notropeen EHT2. Die Befettung erfolgt bei nachschmierbaren Gelenkköpfen der Maßreihe K über einen Trichterschmiernippel nach DIN 3405.
Bei Stahl/Stahl Gelenkköpfen der Maßreihe E werden ab Nenngröße 20 Hydraulikschmiernippel DIN 71412 eingebaut.
Temperaturbereiche der FLURO®-Gelenkköpfe und -Gelenklager
Gleitpaarung | Temperatur Celsius | Temperatur Fahrenheit |
Stahl/Sondermessing | -50° bis +200° | -58° bis +392° |
Stahl/Bronze | -50° bis +250° | -58° bis +480° |
Stahl/PTFE-Gewebe | -150° bis +250° | -238° bis +480° |
Stahl/PTFE-Glasgewebe | -75° bis +150° | -103° bis +302° |
Stahl/Stahl | -50° bis +200° | -103° bis +392° |
GE..EC, FW, AW, SW | -50° bis +150° | -58° bis +302° |
GE...-2RS | -30° bis +130° | -22° bis +266° |
GE..EC-NIRO | -150° bis +250° | -238° bis +480° |
Ab einem Temperaturbereich von über +250° C kommen unsere Hochtemperatur-Gelenklager zum Einsatz.
Materialschlüssel
Material | Deutschland | Frankreich | Italien | Schweden | UK | USA |
1.0402 | C22 | XC25 | C21 | 1450 | 070M20 | M1023 |
1.0503 | C45 | 1C45 | C45 | 1650 | 080M46 | Aisi 1045 |
2.1030 | CuSn8 | - | - | - | - | - |
2.0561 | CuZn40AI1 | - | - | - | - | - |
1.3505 | 100Cr6 | 100Cr6 | 100Cr6 | 2258 | 2S135 | Aisi 52100 |
1.7225 | 42CrMo4 | 42CrMo4 | 42CrM04 | 2244 | 708M40 | Aisi 4140 |
1.0715 | 11SMn30+C | S250 | CF9SMn28 | 1912 | 230M07 | Aisi 1213 |
1.4006 | X10Cr13 | Z10C13 | Z12Cn13 | 2302 | 410C21 | Aisi 410 |
1.4034 | X46Cr13 | Z44C14 | X40Cr14 | - | 420S45 | Aisi 420C |
1.4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | X16CrNi16 | 2321 | 431S29 | Aisi 431 |
1.4112 | X90CrMoV18 | - | - | - | - | Aisi 440B |
1.4125 | X105CrMo17 | Z100CD17 | - | - | - | Aisi 440C |
1.4301 | X5CrNi1810 | Z4CN19-10FF | X5CrNi1810 | 2332 | 304S17 | Aisi 304 |
1.4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | X10CrNS1809 | 2346 | 303S22 | Aisi 303 |
1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-12-02 | X5CrNiMo1712 | 2347 | 316S17 | Aisi 316 |
1.4542 | X5CrNiCuNb174 | Z7CNU15-05 | - | - | - | Aisi 630 (174Ph) |
1.4571 | X6CrNiMoT i17-12-2 | X6CrNiMoT i1712 | 2350 | 320S18 | Aisi 316T i |